5月29日，廣青科技張浦煉鋼廠傳來(lái)捷報(bào)，兩項(xiàng)核心生產(chǎn)指標(biāo)雙雙刷新歷史紀(jì)錄，創(chuàng)下建廠20余年來(lái)最佳成績(jī)。其中，單班產(chǎn)量首次突破歷史峰值，核心冶煉設(shè)備AOD爐爐齡成功攀升至244爐，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能與效能的雙重跨越，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

本次單班產(chǎn)量的歷史性突破，得益于煉鋼廠全面推進(jìn)的系統(tǒng)性變革。通過(guò)重構(gòu)生產(chǎn)排程、強(qiáng)化工序協(xié)同、優(yōu)化工藝流程、升級(jí)設(shè)備維保體系、完善人員管理及嚴(yán)控過(guò)程質(zhì)量六大維度，煉鋼廠實(shí)現(xiàn)了全流程的升級(jí)再造。各工序在嚴(yán)守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，分秒必爭(zhēng)、高效協(xié)同，以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的執(zhí)行力促成了這一里程碑式突破。

在AOD爐攻關(guān)方面，煉鋼廠堅(jiān)持安全生產(chǎn)與質(zhì)量?jī)?yōu)先原則，通過(guò)持續(xù)優(yōu)化母液預(yù)處理模式、動(dòng)態(tài)調(diào)整冶煉工藝參數(shù)，有效縮短了冶煉周期。各班組通過(guò)精細(xì)化設(shè)備維護(hù)與精準(zhǔn)化操作控制，不僅成功將AOD爐爐齡推向新高度，更顯著降低了設(shè)備停機(jī)時(shí)間與耐火材料消耗，真正實(shí)現(xiàn)了降本增效的雙贏局面。（出自：中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)不銹鋼分會(huì)）