近日，浙江久立特材旗下管件分公司順利完成一批超高難度15Ni1MnMoNbCu+ER347H復合管的工廠化預制。該項目實現(xiàn)了從復合管材、管件、法蘭到管道預制的一體化、一站式交付，標志著企業(yè)在高端特種管道系統(tǒng)集成能力上邁上新臺階。

本次項目最大亮點在于“超高深度預制”。久立特材打破傳統(tǒng)模式，將原本需在現(xiàn)場完成的管道開孔、焊口堆焊、焊后熱處理及支撐構(gòu)架焊接等長周期、高風險工序全部前移至工廠。通過全工序前置與模塊化集成，產(chǎn)品在出廠前已完成支架與附屬結(jié)構(gòu)組裝，現(xiàn)場僅需進行少量對接作業(yè)，大幅降低了施工難度，顯著縮短了工期并提升了工程質(zhì)量。

在技術(shù)攻堅上，項目團隊針對最大外徑達1016mm、單件重達25噸的大厚壁高強鋼，采用專用數(shù)控設(shè)備與定制工裝，將接頭錯邊量嚴格控制在1mm以內(nèi)，確保了極高的成型精度。同時，創(chuàng)新應用鎳基合金焊材與優(yōu)化焊接工藝，提前在工廠完成所有對接焊口的堆焊預處理，免去了現(xiàn)場繁瑣的預熱工序，有效規(guī)避了戶外施工的質(zhì)量波動風險，為業(yè)主提供了高可靠性、低現(xiàn)場依賴的優(yōu)質(zhì)解決方案。（出自：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會不銹鋼分會）